我公司可根據客戶需要經模壓、車削或裁切各種規(guī)格型號的平墊片共創輝煌，也可根據客戶提供的圖紙定做各種異型密封墊片具有重要意義。如：V型墊片、O型墊片大部分、球閥墊圈及其他形狀的密封墊強大的功能。

聚四氟乙烯夾包墊片是由石棉橡膠板或無石棉板等軟墊片和聚四氟乙烯包覆薄片組合而成，V型（剖切型）四氟夾包墊片由四氟板機械車削而成解決，U型（折包型）四氟夾包墊片由四氟帶包邊后加熱粘接而成形式。兼具優(yōu)異的性和良好的壓縮回彈率解決方案，廣泛應用于各種、、強氧化空間廣闊、氯氣和不允污染介質的密封發揮重要作用。通常適用于中、低壓部位。

聚四氟乙烯板材穩中求進，由100%的純聚四氟乙烯經模壓、車削最深厚的底氣、裁切等各種工藝精制而成協同控製，在已知的塑料中它具有的耐化學腐蝕性能，不老化品質，電絕緣利用好，并具有極低的摩擦系數，在無負荷的情況下能在-180~+260度的溫度下使用解決問題。適用于平墊系列、V型墊、襯材等密封材料相互配合，活塞環(huán)慢體驗、導軌等潤滑材料，電絕緣材料智能化，防粘材料等科技實力。

聚四氟乙烯板材，經久耐用建設，密封性能可靠在此基礎上；聚四氟乙烯本身具有*的與不老化性，經過特殊加工后具有很好的耐蠕變性和耐冷流性極致用戶體驗；能在很寬的溫度范圍內長期安全使用提供有力支撐； 柔軟易切割,可通過機械或手工剪裁,便于安裝質生產力；該墊板為白色適應性強，清潔干凈，不會因脫落而污染所接觸介質先進的解決方案。

用戶可以整張購買拓展，根據自己設備法蘭的口徑自行裁割成墊片，也可以提出自己的要求由供應商預制成形宣講活動。

聚四氟乙烯材料制作工藝流程：
1)原材料準備;配料:純F4制品不斷進步，原料F4細樹脂，搗碎效率，過篩
2)模具準備:用酒精擦干凈規模，壓模內無鐵銹，無附著物
3)稱量,根據公式G=PV(其中G為加料量講道理，P為預制品密度（2.18g/cm3）V為制品體積）稱出重量發展目標奮鬥。
4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上。
5)預成型（壓制）：根據公式計算出壓力機表壓更多的合作機會，設定壓力機表壓延伸。進行壓制
6)脫模修邊：將半成品從模具中取出認為，將其表面修邊，使其表面平整新趨勢，邊緣整齊反應能力。準備成型。
7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中學習，放入合適數量結構重塑，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時應用優勢，大約成型后開始降溫先進水平，約四小時后，到達室內溫度全面展示，進行成品出爐重要平臺，zui后完成定型。

聚四氟乙烯板材(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種核心技術，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型應用提升，再經燒結、冷卻而制成創造性。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯發展的關鍵、燒結、旋切而成性能。其制品用途廣多種方式，具有極為*的綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃)、（技術創新、深入交流研討、王水等）、耐氣候廣泛應用、高絕緣關註度、高潤滑、不粘附哪些領域、等優(yōu)良特性敢於挑戰。